Brein Labs · Manufactura

Cada turno, cada lote, cada peso. En una sola base.

Para plantas de autopartes, metalmecánica, plástico, equipo eléctrico y alimentos. Conectamos ERP, MES, PLC, calidad, mantenimiento y planeación en una sola base, y ponemos agentes a trabajar sobre ella con aprobación humana.

Agenda un recorrido →Ver los casos de uso

Una línea · aprobación humana en cada acción · nada se reemplaza

Manufactura
En síntesis

Más producción con menos gente, y el dato todavía en papel.

Lo que un director de planta necesita saber antes de seguir leyendo.

  1. Las plantas producen más con menos gente. En julio de 2026 la producción manufacturera subió 1.6% anual y el personal ocupado bajó 1.4%, en cifras desestacionalizadas.
  2. La diferencia la pone la operación. La productividad laboral manufacturera creció 1.5% anual en el segundo trimestre de 2026, con 1.6% menos horas trabajadas.
  3. El dato para sostenerlo ya existe. Vive en ocho lugares que no se hablan: ERP, MES, PLC, calidad, mantenimiento, planeación, asistencia y la bitácora de turno.
  4. Se empieza por una línea. Conectamos esos sistemas en una ontología y ponemos agentes que proponen; una persona de tu equipo aprueba.
El mercado

Las plantas exportan más, con menos horas.

Figura 1 · Industria manufacturera: producción y personal ocupado, índice ene–mar 2025 = 100, promedio móvil de 3 mesesFuente: INEGI, EMIM

La producción sube. La plantilla no.

Cifras originales de la EMIM (índice 2018 = 100), reexpresadas contra el promedio de enero a marzo de 2025. En julio de 2026 cada persona ocupada produjo 4% más que al inicio de 2025.

+42.6%

exportaciones manufactureras de agosto de 2026 contra agosto de 2025: 73,618 millones de dólares.

INEGI, balanza comercial, septiembre 2026
5,214

establecimientos manufactureros IMMEX, con 2.82 millones de personas, en junio de 2026.

INEGI, IMMEX, agosto 2026
+1.5%

productividad laboral manufacturera, segundo trimestre de 2026, con 1.6% menos horas.

INEGI, IPL, septiembre 2026
−0.4%

PIB manufacturero real del segundo trimestre de 2026 contra un año antes.

INEGI, PIB trimestral, agosto 2026

Cada paro sin causa, cada lote que se va a scrap y cada faltante de material sale del mismo margen. Y hoy cada uno vive en un sistema distinto.

Anatomía de una planta

Ocho sistemas. Ocho versiones de la planta.

Cada sistema hace bien su trabajo. El problema está en las uniones: ahí se pierden los minutos, las piezas y los pesos.

Figura 2 · Dónde nace cada dato y dónde se desconecta
SistemaQué registraQuién lo usaDónde se desconecta
ERPPedidos, inventario, costosFinanzas, ventasNo sabe qué pasó en el piso ni en qué turno
MESÓrdenes de producción, piezas, trazabilidadProducciónA menudo cubre solo algunas líneas
PLC y SCADAContadores de piezas, ciclos, parosIngenieríaLos paros quedan registrados sin causa
CalidadInspecciones, no conformidades, control estadísticoCalidadSe liga por lote, a veces en Excel
Mantenimiento (CMMS)Órdenes, preventivos, refaccionesMantenimientoLas fallas se capturan tarde, sin el paro que causaron
Planeación y MRPPlan de producción, compras, faltantesPlaneaciónUsa un inventario que no siempre cuadra con el piso
Asistencia y nóminaHoras por persona y turnoRecursos humanosNo se cruza con las horas máquina
Bitácora de turnoCausas de paro, cambios, incidenciasSupervisoresVive en papel o WhatsApp; ahí se pierde el contexto

Fuente: práctica de operación de plantas de manufactura discreta y de proceso.

Casos de uso

Cinco decisiones que hoy se toman a ciegas.

Cada una ya tiene sus datos en algún lado. Lo que falta es que vivan en el mismo lugar.

01 · Paros

Cada paro, con su causa.

Una línea que se detiene diez minutos varias veces por turno pierde más que una falla grande, y casi nunca se sabe por qué.

El problema
El PLC registra que la línea se detuvo. La causa se anota a mano al final del turno, si se anota.
Qué conectamos
PLC, bitácora de turno, mantenimiento y MES.
Qué propone el agente
Liga cada paro a su causa probable con la señal del PLC y la bitácora, agrupa los que se repiten y propone la acción para el siguiente turno.
Quién aprueba
Jefe de turno.
El indicador que se mueve
Disponibilidad = tiempo operativo ÷ tiempo planeado.

Disponibilidad como componente del OEE, según la práctica de mantenimiento productivo total (TPM).

02 · OEE

El OEE real de cada turno.

El OEE junta en una cifra lo que una línea pierde por paros, por velocidad y por calidad. Calculado a mano una vez al mes, ya no sirve para decidir nada.

El problema
Cada área reporta su parte: producción las piezas, calidad el rechazo, mantenimiento los paros. Nadie tiene la cifra del turno.
Qué conectamos
PLC, MES, calidad y los tiempos de ciclo estándar del ERP.
Qué propone el agente
Calcula el OEE por línea y por turno, explica qué componente cayó y propone el ajuste.
Quién aprueba
Supervisor de producción.
El indicador que se mueve
OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad.

Rendimiento = piezas producidas × ciclo ideal ÷ tiempo operativo. Calidad = piezas buenas ÷ piezas producidas.

03 · Calidad

Cada lote, trazable.

Cuando un cliente reclama, la pregunta es cuánto material del mismo lote ya salió y dónde está. Si la respuesta tarda días, el reclamo crece.

El problema
La inspección vive en el sistema de calidad, el lote en el MES y el embarque en el ERP. Unir los tres toma días.
Qué conectamos
Calidad y control estadístico, MES, ERP y recepción de materia prima.
Qué propone el agente
Detecta lotes con scrap al alza, rastrea qué materia prima y qué máquina comparten y propone qué retener antes de embarcar.
Quién aprueba
Gerente de calidad.
El indicador que se mueve
Scrap = piezas desechadas ÷ piezas producidas. Y FPY = piezas aprobadas a la primera ÷ piezas iniciadas.

En la industria automotriz, los requisitos de trazabilidad vienen de IATF 16949:2016.

04 · Material

El material, antes de que falte.

Una orden que se detiene por falta de material arrastra a las que siguen. El faltante casi siempre se podía ver dos o tres días antes.

El problema
El MRP planea con el inventario del ERP, que no siempre coincide con lo que hay en el piso. El faltante se descubre al surtir la línea.
Qué conectamos
ERP, MRP, almacén, recepciones y plan de producción.
Qué propone el agente
Cruza el plan de los próximos días con el inventario real y las entregas de proveedores, y propone reprogramar órdenes o adelantar una compra.
Quién aprueba
Jefe de planeación.
El indicador que se mueve
Cumplimiento del plan = unidades producidas ÷ unidades planeadas. Y entregas a tiempo al cliente.

Fórmulas de uso común en planeación de la producción.

05 · Mantenimiento

Mantenimiento y auditoría, con la misma evidencia.

El preventivo hecho a tiempo evita el paro; el preventivo bien documentado evita la no conformidad en la auditoría del cliente.

El problema
Las órdenes se cierran en el CMMS, las evidencias están en carpetas y la auditoría se prepara a mano una semana antes.
Qué conectamos
Mantenimiento, ciclos y vibración del PLC, calidad y registros de capacitación.
Qué propone el agente
Propone el preventivo según los ciclos reales de cada máquina, no según el calendario, y arma la carpeta de evidencias de cada requisito.
Quién aprueba
Jefe de mantenimiento y gerente de calidad.
El indicador que se mueve
MTBF = tiempo operativo ÷ fallas. Y MTTR = tiempo de reparación ÷ reparaciones.

Referencia: IATF 16949:2016, la norma de gestión de calidad de la industria automotriz.

No te dejamos una herramienta. Ponemos a alguien al frente.

Una persona de nuestro equipo dirige el proyecto dentro de tu planta, del recorrido por la nave a producción, y revisa contigo los resultados cada semana.

Ontología

Todo lo que sabes de cada línea, en un solo lugar.

Hoy el PLC dice que la línea se detuvo 249 minutos, la bitácora dice “ajuste” y el ERP dice que el pedido sale el viernes. Aquí la línea es una sola ficha, ligada a su turno, su orden, su lote, su máquina y el pedido del cliente.

Ejemplo: una línea de producción
Las plantas

Varias plantas, varios procesos. Una sola base.

Un grupo manufacturero no es una planta: son naves en varias ciudades, líneas con procesos distintos, operaciones de maquila y almacenes, cada una con sus sistemas. La ontología las lee a todas con el mismo modelo.

Estampado

Planta NortePlanta Bajío

Inyección

Planta Centro

Ensamble

Líneas 1 a 3Líneas 4 a 6

Maquila

Planta frontera

Almacenes

Materia primaProducto terminado
Una sola base para todo el grupoEstructura de ejemplo
Indicadores

Ocho cifras que tu dirección verá en un solo tablero.

Cada una con su fórmula escrita y su fuente de datos, para que nadie discuta de dónde salió.

Figura 8 · Indicadores de una planta
IndicadorCómo se calculaDe dónde sale
OEEdisponibilidad × rendimiento × calidadPLC + MES + calidad
Scrappiezas desechadas ÷ piezas producidasCalidad + MES
FPY · primera pasadapiezas aprobadas a la primera ÷ piezas iniciadasCalidad + MES
MTBF · tiempo entre fallastiempo operativo ÷ fallasPLC + CMMS
MTTR · tiempo para reparartiempo de reparación ÷ reparacionesCMMS
Cumplimiento del planunidades producidas ÷ unidades planeadasMES + MRP
Entregas a tiempopedidos completos y a tiempo ÷ pedidosERP
Rotación de inventariocosto de ventas anual ÷ inventario promedioERP

Definiciones de uso común en manufactura; el OEE sigue la práctica de mantenimiento productivo total (TPM).

Sobre la plataforma

Cómo se arma, pieza por pieza.

Las mismas piezas en cada industria. Lo que cambia son los sistemas, los objetos y las decisiones.

Figura 9 · La plataforma en manufactura
PiezaEn manufactura
ConectorPLC, MES, ERP, calidad, mantenimiento, planeación y bitácora de turnoVer →
OntologíaLínea, máquina, turno, orden, lote, pedidoVer →
Inteligencia de negocioOEE, scrap, primera pasada, cumplimiento del planVer →
AgentesParos, OEE, calidad, material y auditorías, cada uno con quién apruebaVer →
AplicacionesBitácora de turno, retención de lotes, carpeta de auditoríaVer →
GobiernoCada cifra con su fuente y cada acción con su firma, con permisos por rolVer →
Cómo trabajamos

De un recorrido a una línea en producción.

Cada etapa termina con algo que tu equipo ya usa. La siguiente se decide con resultados a la vista.

  1. Recorrido y diagnósticoMapa de datos y plan, con alcance y precio fijos
  2. Conectar los sistemasPLC, MES, ERP, calidad y mantenimiento leídos donde viven
  3. Ontología de la plantaLínea, máquina, turno, orden, lote y pedido
  4. Tablero e indicadoresLas ocho cifras, cada una con su fórmula
  5. Agentes con aprobaciónParos, scrap y material, con quién aprueba
  6. Producción y entregaTu equipo opera; nosotros acompañamos

Así trabajamos en cada industria. Alguien de nuestro equipo al frente, de principio a fin.

Ver cómo trabajamos →
Preguntas de un director de planta

Lo que nos preguntan antes de empezar.

¿Tengo que cambiar mi ERP o mi MES?

No. Leemos cada sistema donde ya vive, con los accesos que tu equipo de TI defina. Nada se reemplaza.

¿Y si mis máquinas no están conectadas?

Empezamos con lo que ya existe: contadores del PLC, la bitácora y los reportes del MES. Si una máquina clave no tiene datos, proponemos la medición mínima para tenerlos.

¿Funciona en una planta de maquila?

Sí. La trazabilidad de materiales por lote que ya llevas para comercio exterior se lee como cualquier otra fuente, y la usa también producción.

¿Quién es dueño de la base y de lo que construimos?

Tu empresa. La base vive en el entorno que tu grupo defina, y al cierre de cada etapa la documentación queda con tu equipo.

¿Qué necesito de mi equipo?

Un responsable por parte de la planta, acceso a los sistemas y dos horas a la semana para revisar resultados.

Cómo empezamos

Empieza por una línea.

Elegimos la línea donde el dato vale más, normalmente la de más paros o la que surte al cliente más exigente, y la ponemos a operar sobre una sola base.

Agenda un recorrido →
  1. PrimeroRecorrido y diagnóstico de la línea, con alcance y precio fijos
  2. DespuésParos, OEE, calidad y material de la línea sobre una sola base
  3. ContinuoLas demás líneas y plantas, sobre el mismo modelo
Contacto

Agenda un recorrido.

Con alcance y precio fijos antes de empezar. Cuéntanos qué fabricas y qué decisión quieres resolver primero; te escribimos para agendar el recorrido por la nave.